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機床現代化控制技術(shù)解析
來(lái)源: | 作者:hardware-100 | 發(fā)布時(shí)間: 1340天前 | 1897 次瀏覽 | 分享到:
目前使用的大部分控制系統都可追溯到這一體系的發(fā)展根源,也就是說(shuō)它已經(jīng)有30~40年的歷史了,當時(shí)存在的其中一個(gè)瓶頸問(wèn)題就是RS-232連接的下載速度問(wèn)題
        目前使用的大部分控制系統都可追溯到這一體系的發(fā)展根源,也就是說(shuō)它已經(jīng)有30~40年的歷史了,當時(shí)存在的其中一個(gè)瓶頸問(wèn)題就是RS-232連接的下載速度問(wèn)題。這種類(lèi)型的控制系統,其程序段閱讀速度可達到5000個(gè)/s程序段。而對于許多零件的加工程序來(lái)說(shuō),這一速度已經(jīng)足夠,但對復雜的零件而言,其所要求的速度要比該速度高得多。當MTI公司的Carlo Miceli先生開(kāi)始研發(fā)自己的控制系統時(shí),他對PC機語(yǔ)言邏輯和有效的信息處理采用了一個(gè)全新的方法。其產(chǎn)品是一個(gè)以現代化PC機硬件為基礎的數控系統,配有一個(gè)新的刀具路徑運算法,其閱讀速度達到5000個(gè)/s程序段以上。GBI Cincinnati公司稱(chēng),其結果已經(jīng)達到了“恒速”加工要求,其生產(chǎn)速度快,進(jìn)給率也非常穩定。
  機床將現代化控制技術(shù)的快速性和機床運動(dòng)的精密性結合在一起,形成了真正的恒速加工體系,機床的控制系統可能會(huì )成為縮短加工周期,提高復雜3D模型、宇航零件或醫療器械元件光潔度的障礙。當處理器無(wú)法跟上程序運行速度時(shí),驅動(dòng)器會(huì )因急需信息而降低刀具的進(jìn)給速度,從而延長(cháng)加工周期,導致刀具不協(xié)調的運作。為了更換磨損和超負荷工作的刀具,除了增加刀具到刀具庫的運行次數之外,還會(huì )影響主軸的有效使用率,增加鉗工的工作量和精加工時(shí)間。
  當速度(進(jìn)給率)不穩定的時(shí)候,就會(huì )產(chǎn)生一些問(wèn)題。當刀具通過(guò)零件加工運行時(shí),其不均衡的運動(dòng)會(huì )使刀具上的切削槽產(chǎn)生不同的負荷,從而影響加工精度和表面光潔度。如果刀具的運行速度不夠快而不能維持刀具的最小切削負荷,刀具與工件之間就會(huì )發(fā)生摩擦而不是切削,那么其刀具的不穩定運動(dòng)將會(huì )縮短刀具的使用壽命。這樣的運行方式也會(huì )造成刀刃的少量斷裂缺口,使刀具發(fā)熱、變鈍。然而,采用恒速加工,刀具通過(guò)工件的平均加工速度將會(huì )更加均勻,加工精度更高,不但可縮短加工時(shí)間,同時(shí)又能延長(cháng)刀具的使用壽命。
  在“革命化”系列加工中心中,MTI公司的控制系統不會(huì )產(chǎn)生與高速加工有關(guān)的過(guò)量應力,允許流體刀具在復雜零件的幾何形狀上運行加工。
  在程序執行過(guò)程中,采用高速程序段處理的結果是,控制系統的隨機誤差可得到穩定的監控和調節,使刀具能夠勻速地運行,并達到一個(gè)完美的表面完整性。該系統采用80多個(gè)高速緩沖器來(lái)監控刀具的運行,如果超過(guò)了隨機誤差,就可立即對刀具的運動(dòng)進(jìn)行調節。
  即使在加工非常復雜的形狀時(shí),據說(shuō)控制系統的快速性,驅動(dòng)裝置的微調和刀具路徑的處理可達到快速和精確的程序執行目的。

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